Високотемпературний сплав
Високотемпературний сплав
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) має гарну загальну продуктивність і високий граничний вихід.Використовується для дисків турбін, корпусів кілець, зварних деталей кронштейнів і матеріалів компенсаційних деталей при температурі нижче 700 °C.
◆Сплав GH3030 має стабільну структуру, менше старіння та гарну стійкість до окислення.Підходить для камер згоряння та камер допалювання при температурі нижче 800 °C.
◆GH3128 має гарну комплексну продуктивність, високу довговічність, гарну стійкість до окислення, хорошу структурну стабільність і хорошу функцію зварювання, і в основному використовується для камери згоряння та форсажних частин турбінного двигуна з робочою температурою 950 °C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) має достатню міцність, стійкість до корозії та окислення при температурах нижче 980°C.Це кращий матеріал для високоміцних пружин і підходить для виготовлення еластичних діафрагм і еластичних ущільнювальних листів.
◆GH4169 (N07718/inconel718) має структуру аустеніту, а фаза "Y", що утворюється після дисперсійного твердіння, забезпечує відмінні механічні властивості.Він широко використовується в різних місцях з високими вимогами до термостійкості.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z має достатню високу температуру 700-750°C і хорошу стійкість до кисню нижче 900°C.Цей спеціальний сплав підходить для полів, що вимагають високої міцності та стійкості до корозії.
◆GH3044 Компоненти основної камери згоряння та камери допалювання, теплозахисні екрани, направляючі лопатки тощо.
◆GH4080A має гарний опір повзучості та стійкість до окислення в діапазоні 650-850°C.
◆GH2136 має гарну загальну продуктивність, стабільну структуру після тривалого використання, гарну стійкість до окислення, малий коефіцієнт лінійного розширення та легке зварювання та формування.
◆GH2036 Турбінні диски, теплозахисні екрани, стопорні кільця, кільця підшипників, кріплення тощо, які працюють при температурі нижче 650 °C.
◆GH4738 підходить для виготовлення турбінних дисків, робочих лопатей, високотемпературних кріплень, жарових труб, валів і турбін тощо.
Хімічний склад
| Оцінка | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | інший |
| не більше ніж | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13,5～16 | － | － | 1～1,5 | 1,75～2,35 | ≤0,4 | база | 24～27 | B:0,001～0,01 В:0,1～0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19～22 | － | － | － | 0,15～0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | база | － |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19～22 | － | 7,5～9 | 7,5～9 | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | ≤2,0 | база | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | － | － | 2,25～2,75 | 0,4～1 | 5～9 | ≥70 | Nb:0,7～1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17～21 | ≤1 | － | 2,8～3,3 | 0,65～1,15 | 0,2～0,8 | залишаються | 50～55 | Cu≤0,3 Nb4,75～5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04～0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18～21 | ≤2 | － | － | 1,8～2,7 | 1～1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23,5～26,5 | — | 13～16 | ≤1,5 | 0,3～0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | база | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1,75 | 2.4～3.2 | ≤0,35 | база | 24,5～28,5 | B:0,005～0,025 В:0,01～0,1 |
| GH2036 | 0,34～0,4 | 0,3～0,8 | 7,5～9,5 | 0,03 | 0,035 | 11,5～13,5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0,12 | — | база | 7～9 | V:1,25～1,55 Nb:0,25～0,5 |
| GH4738 | 0,03～0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18～21 | 12～15 | — | 3,5～5 | 2,75～3,25 | 1,2～1,6 | ≤2,0 | база | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Властивість сплаву мінімум
| стан | Міцність на розрив RmN/m㎡ | Межа текучості Rp0,2 Н/м㎡ | Подовження як% | Твердість за Брінеллем HB |
| Лікування розчином | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Лікування розчином | 650 | 320 | 30 | — |
| Лікування розчином | 735 | 340 | 40 | — |
| Лікування розчином | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Лікування розчином | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Лікування розчином | 845 | 340 | 48.5 | － |
| Лікування розчином | 920 | 550 | 25 | － |
| Лікування розчином | 950 | 700 | 20 | － |
| Лікування розчином | 850 | 600 | 15 | － |
| Лікування розчином | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
