1: Нагрівання Для сплавів Hastelloy B-2 дуже важливо підтримувати поверхню чистою та вільною від забруднень до та під час нагрівання. Hastelloy B-2 стає крихким при нагріванні в середовищі, що містить сірку, фосфор, свинець або інші забруднюючі речовини з низькою температурою плавлення, в основному від маркерних позначок, фарби, що вказує температуру, жиру та рідин, диму. Димовий газ повинен містити низький вміст сірки; наприклад, вміст сірки в природному газі і зрідженому нафтовому газі не перевищує 0,1 %, вміст сірки в міському повітрі не перевищує 0,25 г/м3, вміст сірки в мазуті не перевищує 0,5 %. Вимоги до газового середовища для нагрівальної печі — це нейтральне середовище або світловідновне середовище, яке не може коливатися між окислювальним і відновним. Полум'я в печі не може безпосередньо впливати на сплав Hastelloy B-2. При цьому матеріал слід нагріти до необхідної температури на найшвидшій швидкості нагрівання, тобто спочатку потрібно підняти температуру нагрівальної печі до необхідної температури, а потім матеріал помістити в піч для нагрівання. .
2: Сплав Hastelloy B-2 піддається гарячій обробці в діапазоні 900~1160 ℃ і після обробки його слід загартувати водою. Щоб забезпечити найкращу стійкість до корозії, його слід відпалити після гарячої обробки.
3: Холодна обробка сплаву Hastelloy B-2 повинна бути оброблена розчином. Оскільки вона має набагато вищу швидкість зміцнення, ніж аустенітна нержавіюча сталь, слід ретельно розглянути обладнання для формування. Якщо виконується процес холодного формування, необхідний міжстадійний відпал. Коли деформація холодної обробки перевищує 15%, необхідна обробка розчину перед використанням.
4: Термічна обробка. Температуру термічної обробки розчину слід контролювати в межах 1060–1080 °C, а потім охолоджувати водою та гартувати, або, коли товщина матеріалу перевищує 1,5 мм, його можна швидко охолодити повітрям для отримання найкращої стійкості до корозії. Під час будь-якої операції нагрівання необхідно вживати запобіжних заходів для очищення поверхні матеріалу. При термічній обробці матеріалів Hastelloy або деталей обладнання слід звернути увагу на наступні питання: щоб запобігти деформації частин обладнання під час термічної обробки, слід використовувати підсилювальні кільця з нержавіючої сталі; необхідно суворо контролювати температуру печі, час нагріву та охолодження; Провести попередню обробку для запобігання термічних тріщин; після термообробки на термічно оброблені деталі наноситься 100% ПТ; якщо термічні тріщини виникають під час термічної обробки, ті, хто потребує ремонту зварювання після шліфування та усунення, повинні застосувати спеціальний процес ремонтного зварювання.
5: Видалення накипу. Оксиди на поверхні сплаву Hastelloy B-2 і плями біля зварювального шва слід відполірувати тонким шліфувальним кругом. Оскільки сплав Hastelloy B-2 чутливий до окисного середовища, у процесі травлення буде утворюватися більше газу, що містить азот.
6: Механічна обробка Сплав Hastelloy B-2 слід обробляти в відпаленому стані, і він повинен мати чітке уявлення про його зміцнення. Загартований шар має приймати більшу швидкість подачі та підтримувати інструмент у безперервному робочому стані.
7: Зварювання Метал зварного шва зі сплаву Hastelloy B-2 і зона термічного впливу легко виділяють β-фазу та призводять до низького вмісту Mo, який схильний до міжкристалітної корозії. Таким чином, процес зварювання сплаву Hastelloy B-2 має бути ретельно розроблений і суворо контролюватися. Загальний процес зварювання такий: зварювальний матеріал ERNi-Mo7; спосіб зварювання - GTAW; температура між контрольними шарами не більше 120°С; діаметр зварювального дроту φ2,4 і φ3,2; зварювальний струм 90~150A. При цьому перед зварюванням зварювальний дріт, канавку зварюваної деталі та прилеглі деталі слід знезаразити та знежирити. Теплопровідність сплаву Hastelloy B-2 набагато менше, ніж у сталі. Якщо використовується одна V-подібна канавка, кут канавки має становити близько 70°, і слід використовувати меншу кількість тепла. Термообробка після зварювання може усунути залишкову напругу та підвищити стійкість до корозійного розтріскування під напругою.
Час публікації: 15 травня 2023 р
