СПИСОК ДАНИХ МАТЕРІАЛІВ СПЛАВ 825
Опис товару
Доступні товщини для сплаву 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19 мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
Сплав 825 (UNS N08825) являє собою аустенітний нікель-залізо-хромовий сплав з добавками молібдену, міді та титану. Він був розроблений для забезпечення виняткової стійкості до корозії як в окисних, так і в відновних середовищах. Сплав стійкий до хлоридного корозійного розтріскування та точкової коррозії. Додавання титану стабілізує сплав 825 проти сенсибілізації в стані після зварювання, роблячи сплав стійким до міжзеренної атаки після впливу температур у діапазоні, який може викликати сенсибілізацію нестабілізованих нержавіючих сталей. Виготовлення сплаву 825 є типовим для сплавів на основі нікелю, при цьому матеріал легко формується та зварюється за допомогою різноманітних методів.
Специфікація
для сплаву 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2,4858:
Аустенітний нікель-залізо-хромовий сплав, розроблений для виняткової стійкості до корозії як в окисних, так і в відновних середовищах
● Загальні властивості
● Додатки
● Стандарти
● Хімічний аналіз
● Фізичні властивості
● Механічні властивості
● Стійкість до корозії
● Стійкість до корозії під напругою
● Стійкість до виїмки
● Стійкість до щілинної корозії
● Стійкість до міжкристалічної корозії
Загальні властивості
Сплав 825 (UNS N08825) являє собою аустенітний нікель-залізо-хромовий сплав з добавками молібдену, міді та титану. Він був розроблений для забезпечення виняткової стійкості до численних корозійних середовищ, як окисних, так і відновних.
Вміст нікелю в сплаві 825 робить його стійким до хлоридного корозійного розтріскування, а в поєднанні з молібденом і міддю забезпечує суттєво покращену корозійну стійкість у відновлювальних середовищах порівняно зі звичайними аустенітними нержавіючими сталями. Вміст хрому та молібдену в сплаві 825 забезпечує стійкість до хлоридного пітінгу, а також стійкість до різних окисних атмосфер. Додавання титану стабілізує сплав проти сенсибілізації в стані після зварювання. Ця стабілізація робить сплав 825 стійким до міжзеренної атаки після впливу в діапазоні температур, який зазвичай викликає сенсибілізацію нестабілізованої нержавіючої сталі.
Сплав 825 стійкий до корозії в різноманітних технологічних середовищах, включаючи сірчану, сірчану, фосфорну, азотну, плавикову та органічні кислоти та луги, такі як гідроксид натрію або калію, і кислі розчини хлоридів.
Виготовлення сплаву 825 є типовим для сплавів на основі нікелю, з матеріалом, який легко формується та зварюється різними техніками.
Додатки
● Контроль забруднення повітря
● Скрубери
● Обладнання для хімічної обробки
● Кислоти
● Луги
● Харчове технологічне обладнання
● Ядерний
● Переробка палива
● Розчинники паливних елементів
● Поводження з відходами
● Видобуток нафти та газу на шельфі
● Теплообмінники морської води
● Системи трубопроводів
● Компоненти кислих газів
● Переробка руди
● Обладнання для рафінування міді
● Переробка нафти
● Теплообмінники з повітряним охолодженням
● Обладнання для травлення сталі
● Нагрівальні змійовики
● Танки
● Ящики
● Кошики
● Утилізація відходів
● Системи трубопроводів нагнітальних свердловин
Стандарти
ASTM..................B 424
ASME......SB 424
Хімічний аналіз
Типові значення (вагові %)
| Нікель | 38,0 хв.–46,0 макс. | Залізо | 22,0 хв. |
| Хром | 19,5 хв.–23,5 макс. | Молібден | 2,5 хв.–3,5 макс. |
| Молібден | 8,0 хв.-10,0 макс. | Мідь | 1,5 хв.–3,0 макс. |
| Титан | 0,6 хв.–1,2 макс. | Карбон | 0,05 макс. |
| Ніобій (плюс тантал) | 3,15 хв.-4,15 макс. | Титан | 0,40 |
| Карбон | 0,10 | Марганець | 1,00 макс. |
| Сірка | 0,03 макс. | Кремній | 0,5 макс. |
| Алюміній | 0,2 макс. |
|
Фізичні властивості
Щільність
0,294 фунта/дюйм3
8,14 г/см3
Питома теплоємність
0,105 BTU/фунт-°F
440 Дж/кг-°К
Модуль пружності
28,3 psi x 106 (100°F)
196 МПа (38°C)
Магнітна проникність
1,005 Ерстед (μ при 200H)
Теплопровідність
76,8 БТЕ/год/фут2/фут-°F (78°F)
11,3 Вт/м-°K (26°C)
Діапазон плавлення
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Електричний опір
678 Ом кругових мил/футів (78°F)
1,13 мк см (26°C)
Лінійний коефіцієнт теплового розширення
7,8 x 10-6 дюймів / дюйм°F (200°F)
4 м/м°C (93°F)
Механічні властивості
Типові механічні властивості при кімнатній температурі, відпалений у млині
| Межа текучості 0,2% зміщення | Максимальна міцність на розтяг Сила | Подовження через 2 дюйми | Твердість | ||
| psi (мін.) | (МПа) | psi (мін.) | (МПа) | % (хв.) | Роквелл Б |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплав 825 має хороші механічні властивості від кріогенних до помірно високих температур. Вплив температур вище 1000°F (540°C) може призвести до змін мікроструктури, що значно знизить пластичність і ударну міцність. З цієї причини сплав 825 не слід використовувати при температурах, де властивості розриву повзучості є факторами конструкції. Сплав можна істотно зміцнити шляхом холодної обробки. Сплав 825 має хорошу ударну міцність при кімнатній температурі та зберігає свою міцність при кріогенних температурах.
Таблиця 6 – Ударна міцність пластини за замковою щілиною за Шарпі
| Температура | Орієнтація | Ударна міцність* | ||
| °F | °C |
| фут-фунт | J |
| Кімната | Кімната | Поздовжній | 79,0 | 107 |
| Кімната | Кімната | Поперечний | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Поздовжній | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Поперечний | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Поздовжній | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Поперечний | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Поздовжній | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Поперечний | 68,0 | 92 |
Стійкість до корозії
Найвидатнішою характеристикою сплаву 825 є його чудова стійкість до корозії. Як в окисних, так і в відновних середовищах сплав стійкий до загальної корозії, точкової, щілинної корозії, міжкристалітної корозії та хлоридного корозійного розтріскування.
Стійкість до лабораторних розчинів сірчаної кислоти
| сплав | Швидкість корозії в киплячому лабораторному розчині сірчаної кислоти, мілі/рік (мм/год) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не перевірено | 17 (0,4) |
Стійкість до корозійного розтріскування під напругою
Високий вміст нікелю в сплаві 825 забезпечує чудову стійкість до хлоридного корозійного розтріскування. Однак у випробуванні на хлорид магнію при надзвичайно сильному кипінні сплав трісне після тривалого впливу у відсотках зразків. Сплав 825 показує набагато кращі результати в менш суворих лабораторних тестах. У наведеній нижче таблиці наведені характеристики сплаву.
Стійкість до хлоридного корозійного розтріскування
| Сплав протестовано як U-подібні зразки | ||||
| Тестовий розчин | Сплав 316 | SSC-6MO | Сплав 825 | Сплав 625 |
| 42% хлориду магнію (кип'ятіння) | Невдача | змішаний | змішаний | Опір |
| 33% хлорид літію (кип'ятіння) | Невдача | Опір | Опір | Опір |
| 26% хлорид натрію (кип'ятіння) | Невдача | Опір | Опір | Опір |
Змішаний – частина протестованих зразків не витримала протягом 2000 годин тестування. Це ознака високого рівня стійкості.
Стійкість до точкової корекції
Вміст хрому та молібдену в сплаві 825 забезпечує високий рівень стійкості до точкової утворення хлоридів. З цієї причини сплав можна використовувати в середовищах з високим вмістом хлориду, таких як морська вода. Його можна використовувати в основному в тих випадках, коли допускається деяка точкова коррозія. Він перевершує звичайні нержавіючі сталі, такі як 316L, однак у застосуванні в морській воді сплав 825 не забезпечує такого ж рівня стійкості, як SSC-6MO (UNS N08367) або сплав 625 (UNS N06625).
Стійкість до щілинної корозії
Стійкість до точкової та щілинної корозії
| сплав | Початкова температура у щілині Корозійний вплив* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Процедура ASTM G-48, 10% хлориду заліза
Стійкість до міжкристалічної корозії
| сплав | Кипляча 65% азотна кислота ASTM Процедура A 262 Практика C | Кипляча 65% азотна кислота ASTM Процедура A 262 Практика B |
| 316 | 34 (0,85) | 36 (0,91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (0,03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (0,94) | Не перевірено |
